domingo, 5 de junio de 2011

UNIDAD 4 SISTEMA DE INFORMACION DE CALIDAD

NOTA PRESENTACION COMPLETA EN EL SIG LINK:

H:\ANALISIS Y PLANEACION D ELA CALIDAD\analisis bien\UNIDAD 4\U4SISTEMA DE INFORMACIN DE CALIDAD_files\frame.htm

Componentes y sistemas de aire de Ingeniería y Construcción
El sistema de Hartcooley para lograr la calidad en su organización tanto en proceso como en productos empieza desde la inspección de recibos en donde usan un programa llamado ORACLE este se usa desde que se recibe el material para checar que llegue bien hasta piezas en producción, scrap, control de calidad, alertas de calidad e inventario.
Los inspectores de recibos de calidad meten el numero de parte en el oracle, éste da las especificaciones ( Datasheet ) que debe de llevar la materia prima así como también muestra el bosquejo de las dimensiones y propiedades que debe de tener el coil y toda la información que manda el proveedor requerida para el producto.

·         Implementan la metodología 8’Ds.

Cessna
CESSNA es una empresa mundialmente conocida en la fabricación de avionetas y jets, la cual tiene plantas en Wichita Kansas, Independence Kansas, Columbus Georgia (todas las anteriores en Estados Unidos) y Chihuahua México. es una empresa mundialmente conocida en la fabricación de avionetas y jets, la cual tiene plantas en Wichita Kansas, Independence Kansas, Columbus Georgia (todas las anteriores en Estados Unidos) y Chihuahua México.


Planta: 4
(Sheet metal) Ensambles  a base de aleación de alumnio
Sap  (Systeme, Anwendungen und Produkte) (Sistemas, Aplicaciones y Productos)
Es un programa en el que se muestran y se dan de alta los defectos de calidad tanto en el proceso como en el producto, disposiciones de los MRB; consultar, modificar o crear las ordenes de trabajo.
·         Se maneja el control de producción según los requerimientos del cliente.
·         Control de inventario.
·         Embarques .
Todas las áreas de la organización se involucran en su uso.
EEDS (Electronic Enginering Drawing system)
Muestra todos los planos de ingeniería, ayudas visuales y especificaciones.
Ayudas visuales: para facilitar las operaciones de trabajo ( fotos e instrucciones detalladas)
Manual de calidad.

UNIDAD 3 CONTROL DE PRODUCTO Y PROCESO

CONTROL DEL PRODUCTO Y PROCESO
3.1 Determinar en una organización, como aplica la dirección el enfoque basado en procesos para conseguir el control eficaz y eficiente de los procesos, resultando en la mejora del desempeño.
  • Utilizando un programa llamado ORACLE en el cual controlan entradas y salidas, piezas en producción, scrap, control de calidad, inventario.
  • Este programa checa que el material ( coil ) llegue bien.
  • Se saca el reporte de costos del scrap para poder llevar un control.
  • Se pone un número de parte del producto así como sus medidas, diseño, especificaciones etc. Esto es para tener un control de calidad en el producto, esto se hace desde que se recibe el material.
  • Los inspectores de recibos de calidad meten el numero de parte en el oracle, éste da las especificaciones ( Datasheet ) que debe de llevar la materia prima así como también muestra el bosquejo de las dimensiones y propiedades que debe de tener el coil y toda la información que manda el proveedor requerida para el producto.
  • El oracle también muestra las alertas de calidad e inspección de recibos.
  • Muestra una carita feliz que significa que el producto pasa (producto bueno).
  • Muestra una carita triste que significa que el producto no pasa ( producto no conforme)
3.2 Realizar investigación sobre como usa la dirección las acciones correctivas para evaluar y eliminar los problemas registrados que afectan a su desempeño y como usa la dirección las acciones preventivas para la prevención de perdidas.
Al encontrar el problema, queja del cliente, producto no conforme se abre un CAR (requerimiento de acción correctiva) un problema abierto en proceso.
Usan un documento llamado TOP 5(Ejemplo en anexos) él cual contiene 4  graficas:
  1. Grafica de tendencia en dólares del scrap: para ver su comportamiento y llevar un control mensual sobre su aumento y disminución.
  2. Grafica de Pareto: bosqueja las cinco principales causas por las que se tira el scrap de ahí el nombre del documento (TOP 5).
  3. Un cuadro de las acciones correctivas: donde el Supervisor junto con el equipo de calidad así como todas las personas involucradas deben de dar acciones correctivas  a los cinco principales problemas que se tuvieron.
Ejemplos de acciones correctivas que utilizan son (dependiendo del problema):
·         Ayudas visuales
·         Alertas de calidad
·         Gages
·         Entre otras
             (Ejemplos en anexos)
  1. Grafica de comparación mensual de las piezas malas: para ver si aumentaron o disminuyeron las piezas no conformes después de haber implementado las acciones correctivas. Y así corroboramos que realmente las acciones correctivas implantadas están dando resultado.
Nota importante: Se cierra el CAR cuando ya se soluciono y se controlo el problema y se dieron las acciones correctivas y preventivas.

Acciones preventivas
Para las acciones preventivas manejan un paquete de documentos llamado control total de la calidad (también se usa en acciones correctivas):
El paquete consta de:
1.      Hoja de instrucción del trabajo: proceso paso a paso de la manufactura del producto (rejilla) de manera visual.
2.      Hoja de instrucción de inspección: hoja donde te indica visualmente que puntos críticos deben inspeccionar y con qué método. (ejemplos en anexos)
·         Dimensional: ( medidas)
·         Visual ( no golpes, pintura)
·         Funcional ( que cierre y abra bien la rejilla)
3.      Plan de control: Le dice al operador que es lo que tiene que hacer y que disposición se le va a dar en caso de que un producto no cumpla con la especificación que menciona la hoja de inspección.
Primero que nada se manda a HOLD (área de cuarentena)
Disposición: Que va a pasar con la rejilla
1.      Tirarla al scrap: si tiene defectos mayores que afecten su funcionalidad así como defectos mayores en sus dimensiones.
2.      Retrabajarla: defectos menores (golpes)
3.      Usarla así: defectos visuales menores en donde el cliente final no los logra percibir (cosmético) y que no afecta en la funcionalidad del producto.
3.3 Investigar cómo se asegura la dirección del uso sistemático de métodos y herramientas para mejorar el desempeño de la organización.
  • 8’Ds (ejemplo en anexos)
  • Alertas de calidad
  • Ayudas visuales
  • Entre otras.
3.4 Investigar cómo se controla en distintas organizaciones las no conformidades de procesos y productos. (ejemplos en anexos)
  • El producto se identifica y se segrega del bueno y se manda a HOLD.
  • Mediante un plan de control previamente mencionado junto con las disposiciones a realizar respecto al producto no conforme.
  • Se usan acciones correctivas como el diagrama de flujo del proceso para que este se lleve a cabo como debe de ser.



3.5 Investigar cómo se analiza en distintas organizaciones las no conformidades para aprendizaje y mejor del proceso y del producto.
  • Se hace una lluvia de ideas con las personas involucradas para encontrar las posibles causas del material no conforme a través de un diagrama de Ishikawa.
  • Auditorias para ver si realmente se está cumpliendo con las acciones correctivas y preventivas.

3.6 Determinar cómo usa la dirección las acciones correctivas para evaluar y eliminar los problemas registrados que afectan a su desempeño.
  • Se utiliza el TOP 5 anteriormente mencionado.
  • 8’Ds
  • Grafica de tendencia
  • Grafica de Pareto
  • Grafica de control
  • Grafica de comparación mensual de las piezas no conformes
  • Gages
  • Ayudas visuales
3.7 Determinar cómo usa la dirección las acciones preventivas para la prevención de perdidas.
  • Se utilizan Gráficos de flujo
  • Se le da mantenimiento preventivo a las maquinas
  • Ayudas visuales
  • Poka Yokes
  • Gages
  • Inspección constante
  • Auditorias
3.8 Determinar cómo se asegura la dirección del uso sistemático de métodos y herramientas para mejorar el desempeño de la organización.
Cada semana el Gerente hace juntas con los jefes de los departamentos para ver cuantos CAR tienen abiertos, cuantos cerrados y si hay problemas.
Se hacen auditorias semanales donde se exponen dichos problemas y que acciones correctivas y preventivas se dieron.
Todos los problemas se suben a un gestionador  de problemas en donde se involucran todas las áreas para darle seguimiento a dichos problemas y encontrar su causa raíz y así poderlos corregir

NOTA : TRABAJO COMPLETO EN EL SIGUIENTE LINK:

H:\ANALISIS Y PLANEACION D ELA CALIDAD\analisis bien\UNIDAD 3\unidad 3 salas[1]final2.htm

DIAGRAMA DE LA RED DE ACTIVIDADES
Herramienta para la planificación de tareas secuenciales y simultáneas
¿Por qué usarlo?
Para permitir que un equipo encuentre tanto el camino más eficaz como el plan más realista para el completamiento de cualquier proyecto, mostrando gráficamente el tiempo total de completamiento, la secuencia necesaria de tareas, las tareas que pueden realizarse simultáneamente y las tareas importantes a vigilar.

Es un proceso administrativo (planeación, organización, dirección y control) de todas y cada una de las actividades componentes de un proyecto.
La aplicación potencial del método, debido a su gran flexibilidad y adaptación, abarca desde los estudios iniciales para un proyecto determinado, hasta la planeación y operación de sus instalaciones.

UNIDAD 2 DISEÑO DE PRODUCTO Y PROCESO

Casa de la calidad

Casa de la calidad es una herramienta gráfica para definir la relación entre los deseos del cliente y las capacidades de la firma/del producto. Es una parte de Despliegue de la función de la calidad (QFD) y utiliza una matriz del planeamiento para relacionarse lo que desea el cliente a cómo una firma (ese producto los productos) va a resolver ésos desea. Parece una casa con la matriz de correlación como su azotea, cliente desea contra características de producto como la parte principal, la evaluación del competidor como el pórtico etc. Se basa en “la creencia que los productos se deben diseñar para reflejar los deseos y el gusto de los clientes” (Hauser y Clausing 1988). También se divulga a la integración funcional de la cruz del aumento dentro de organizaciones usándola, especialmente entre la comercialización, la ingeniería y la fabricación.
La estructura básica es una tabla con “cuál está” como las etiquetas en la izquierda y los “Porqués” a través de la tapa. La azotea es una matriz diagonal de “Porqués contra Los porqués " y el cuerpo de la casa es una matriz de “contra cuál está porqués ". Ambas matrices se llenan de los indicadores de si la interacción del artículo específico es un positivo fuerte, una negativa fuerte, o en alguna parte mientras tanto. Los anexos adicionales en el derecho y el fondo llevan a cabo los “porqués” (estudio de mercados, etc.) y “cómo Muches”. Las graduaciones basadas en los porqués y las correlaciones se pueden utilizar para calcular las prioridades para los porqués.
La casa del análisis de la calidad se puede también conectar en cascada, con “porqués” a partir de un nivel que llega a ser “cuál está” de un nivel inferior; mientras que progresa esto las decisiones consiguen más cercano a los detalles de la ingeniería/de la fabricación.
Una clase particular de destello existe demostrando el proceso de la estructura del QFD tradicional “casa de la calidad” (HOQ). Hay también casa libre de las plantillas de la calidad disponibles que caminan los usuarios con el proceso de crear una casa de la calidad.



 

DISEÑO DE EXPERIMENTOS TAGUCHI


La parte fundamental de la metodología  ideada por el matemático japonés G. Taguchi es la optimización de productos y procesos, a fin de asegurar productos robustos, de alta calidad y bajo costo.

La metodología Taguchi consta de tres etapas:



            a) Diseño del sistema
            b) Diseño de parámetros
            c) Diseño de tolerancias


De estas tres etapas, la más importante es el diseño de parámetros cuyos objetivos son:

a)    Identificar qué factores afectan la característica de calidad en cuanto a su magnitud y en cuanto a su variabilidad.

b)    Definir los niveles “óptimos” en que debe fijarse cada parámetro o factor, a fin de optimizar la operación del producto y hacerlo lo más robusto posible.

 c) Identificar factores que no afectan substancialmente la característica de calidad a fin de liberar el control de estos factores y ahorrar costos de pruebas.

Para lograr lo anterior se ha manejado una serie de herramientas estadísticas conocida como diseño de experimentos.

Taguchi ha propuesto una alternativa no del todo diferente que se que conoce como: Arreglos Ortogonales y las Gráficas Lineales.

La herramienta utilizada normalmente son  diseños Factoriales fraccionados, sin embargo cuando el  número de factores se ve incrementado,  las posibles interacciones aumentan, así como la complicaciones para identificar cuáles son las condiciones específicas a experimentar.

 Un arreglo ortogonal se puede comparar con una replicación factorial fraccionada, de manera que conserva el concepto de ortogonalidad y contrastes. Un experimento factorial fraccionado es también un arreglo ortogonal.
                                                                                   

Arreglos ortogonales para factores con interacciones:


Como hemos visto anteriormente en los procesos de producción se producen interacciones.

En los casos anteriores se asumió que el efecto de un factor sobre la variable de respuesta, no dependía del nivel de otros factores. Cuando el efecto de un factor depende del  nivel de otro factor, se dice que existe una interacción entre los factores.





                                                                                                                        B1
                                    B1
                                                                       
                                                                                                                        B2

                                    B2
                   A1       A2                                                                                            A1       A2

 

ANALISIS SEÑAL A RUIDO

De todos los factores que afectan un proceso, se pueden extraer dos grupos:

·         Factores de ruido. Son aquellos que no podemos, queremos o deseamos controlar, y más bien deseamos que nuestros procesos y productos sean insensibles a su impacto.
·         Factores de diseño. Son aquellos que si podemos controlar en nuestro proceso de producción, y deseamos encontrar a qué nivel operarlos, a fin de optimizar el producto o proceso, esto es, que los productos sean de alta calidad y bajo costo.


El análisis se realiza de la siguiente manera:
1.    Dentro de los factores a estudiar, separe los de ruido y los de diseño o control.
2.    Dentro de los factores de diseño, identifique aquellos que afectan la variabilidad del proceso. Utilícelos para minimizar la variabilidad.
3.    Dentro de los factores de diseño, identifique aquellos que afectan la media, sin  afectar la variabilidad. Utilícelos para optimizar la media.
4.    Identifique aquellos factores de diseño que no afectan ni media ni variabilidad. Utilícelos para reducir costos.

Indices señal ruido


Es deseable tener una cantidad o expresión que de alguna manera, involucre media y variación, o que por lo menos, ayude a que nuestras conclusiones sean más confiables.

Esta cantidad ya existe y se llama índice señal ruido, denotado como SN o SR de aquí en adelante. EL ÍNDICE SE DISEÑÓ DE TAL MANERA, QUE PRODUCTOS MÁS ROBUSTOS SIEMPRE TENGA UN MAYOR VALOR DEL ÍNDICE SN.

En seguida se muestran los tres casos:

1 Caso nominal es mejor

.2 Caso menor es mejor

.3 Caso mayor es mejor

El uso de logaritmos pretende hacer la respuesta más “lineal” y el signo negativo es para que siempre se maximice el índice SN. Se multiplica por 10 para obtener decibeles.
En un experimento señal ruido, generalmente se incluye un grupo de factores de ruido, contra los que específicamente se desea hacer robusto el producto, y que se pueden controlar durante un experimento.
Un diseño de experimentos para un análisis señal a ruido consiste de dos partes, un arreglo ortogonal o matriz de diseño o interno y un arreglo ortogonal o matriz de ruido o externo.





TÉCNICAS DE TAGUCHI
- UN ENFOQUE ESTANDARIZADO   PARA EL DISEÑO EXPERIMENTAL
- UN METODO PARA CUANTIFICAR  EFECTIVIDAD Y COSTO EN LOS  ESFUERZOS PARA MEJORAR LA  CALIDAD

META DEL  ENFOQUE TAGUCHI:
CREAR UN PROCESO ó PRODUCTO ROBUSTO, QUE COMBINE LOS FACTORES CONTROLABLES PARA QUE SEAN MENOS SENSITIVOS A FACTORES INCONTROLABLES ó DE RUIDO

ARREGLOS ORTOGONALES
- SON TABLAS DE NÚMEROS QUE PERMITEN LAS 
  COMBINACIONES APROPIADAS DE FACTORES Y NIVELES
  PARA UN EXPERIMENTO.
- NO PERMITEN FALSA PREDISPOSICIÓN
- CADA NIVEL APARECE EN IGUAL NUMERO DE VECES
- CADA NIVEL DE CADA FACTOR APARECE CON CADA
  NIVEL DE CADA OTRO FACTOR
- SON EFICIENTES Y CONFIABLES

 MANUAL APQP

 H:\ANALISIS Y PLANEACION D ELA CALIDAD\analisis bien\unidad 2\Manual APQP1.htm

MANUAL PPAP
H:\ANALISIS Y PLANEACION D ELA CALIDAD\analisis bien\unidad 2\manual PPAP2.htm






UNIDAD 1

PLAN DE INVESTIGACIÓN DE MERCADO
Producto PEPSI
a)      Identificar las principales características del producto

  • El nombre debe ser corto.
  • El nombre debe ser fácil de recordar.
  • El sentido del nombre debe ser agradable.
  • Debe ser agradable a la vista.
  • Debe ser adaptable a cualquier medio de publicidad.
  • Debe reunir los requerimientos indispensables para su registro y así quedar protegido por la ley.
  • Una de las características que debe contener la marca es que no deberá ser genérica, ya que un nombre genérico es el que describe realmente al producto: por lo tanto, no debe caerse en ese error (la experiencia indiaca que la marca llega a ser genérica para el consumidor) por ejemplo: PEPSI.
b)     Clasificar cualidades por orden de importancia para los usuarios
  • La marca bien diseñada se identifica con facilidad, lo que favorece la compra.
  • La marca protege a los consumidores asegurándoles una calidad consistente.
  • Una marca establecida asegura también que los consumidores puedan comparar la calidad de los productos que adquieren.
  • Existe la tendencia a mejorar los productos de marca a través del tiempo.
  • La marca ayuda a los fabricantes a diferenciar los productos confiriéndoles algo distinto para darlos a conocer y promoverlos.
  • El desarrollo eficaz de una marca conocida es costoso porque implica comprobaciones y una gran promoción.

c)      Descubrir el desempeño relativo de las empresas de la competencia con respecto a las principales cualidades del producto
Coca-cola es sin ninguna duda el refresco más conocido y comercializado, de todo el mundo. Puede que en algunos países su nombre sea otro, pero eso solo es por estrategia comercial, la esencia de coca-cola sigue allí. Pero, ¿que es la esencia de coca-cola?
NO es solo su inconfundible sabor único y inigualable, sino que es todo lo que le rodea, un color "el rojo", letras blancas, en envase, más bien dicho es un conjunto.
Pero cuál es el éxito real de Coca-Cola, aparte de la estrategia comercial?, Pues yo diría que es su polivalencia, pues se puede tomar sola, o mesclada con una gran variedad licores, y eso hace que se pueda beber en cualquier momento y sitio, Cenando, comiendo, de copas, en un partido, en una terraza, en el bermut. Solo tienes que pensar que bebida comprar cuando la familia viene a casa a comer, y si te preguntan que digas un refresco, seguro que el 80% de las respuestas seria coca- cola.
Otra de las características de coca-cola es el grado de notoriedad que tiene, si hacemos una lista y queremos comprar refresco de cola, lo más seguro es que en la lista escribamos coca-cola, aunque acabemos comprando otra marca.
Un factor determinante como ya he dicho es el gusto, es realmente especial, con la cantidad de marcas de cola no hay ninguna que llegue a semejarse a la coca-cola, es más seguro que si nos tapan los ojos y nos hacen beber de dos vasos uno con cola y el otro con coca-cola sin duda podríamos diferenciarlo sin ningún problema.
También es cierto que no toda la coca-cola tiene el mismo gusto en todos los países, ya que en algunos es más seca, en otros más dulce, con mas o con menos gas, todo depende de los gustos generales de un país.
Por si todo eso fuera poco, no tiene el mismo gusto. la coca-cola, en lata, botella cristal o botella plástico, pero lo que sí que es evidente que la esencia está presente en todo refresco de coca-cola.
LA RIVALIDAD CON COCA-COLA
Según Consumer Reports, en el decenio de 1970, la rivalidad continua para calentar el mercado. Pepsi realizado pruebas de sabor a ciegas en las tiendas, en lo que se llamó el “Pepsi Challenge”. Estas pruebas sugiere que un mayor número de consumidores prefiere el sabor de Pepsi (que se cree que más aceite de limón, menos aceite de naranja, y usa vainillina en vez de vainilla) a Coca Cola. Las ventas de Pepsi comenzó a subir, y Pepsi inició la “Challenge” en toda la nación.

4) camine por un super mercado e identifique algunos productos para los cuales el trabajo ha sido transferido desde las cocinas de las casas a las fabricas procesadoras de alimentos.
1) CONSOME KNORR
Historia
Es difícil pensar que exista alguien que no conozca a Knorr® Suiza, es un marca que nos ha acompañado y ha sido parte de la comida mexicana por generaciones. La marca se remonta a la ciudad de Heilbronn, Alemania. Es ahí donde Carl Heinrich Knorr se da cuenta que, con el avance de la industria, nace la necesidad de tener comidas que a la vez que nutran sean de rápida preparación.
En 1838, en cooperación con expertos en nutrición, investiga y experimenta con procesos de deshidratación de vegetales y diferentes sazonadores. Finalmente desarrolla un proceso de preservación para mantener la mayor parte de los valores naturales y el sabor de los ingredientes, reduciendo su tiempo de preparación. Este conocimiento es la base para las sopas deshidratadas.
Finalmente, en 1873 la compañía Knorr empieza a comercializar sus productos en tiendas de alimentos.
En 1958 Knorr GMBH se convierte en una compañía manejada por CPC Internacional Inc., predecesor de Bestfoods que ahora pertenece a Unilever.
En 1961 la marca Knorr® Suiza es lanzada en México bajo el concepto de “Cubos Gigantes de verdadero caldo de pollo”. Es así que “la marca de calidad SuizaTM” se presenta en México buscando conectarse de inmediato con las consumidoras, presentado una fórmula que contiene los ingredientes típicos para la preparación de un buen caldo de pollo.


Producto que potencialmente ha sido transferido de la cocina a una industria

Cambios que podría sufrir el producto con respecto a la calidad:
  • El sabor podría tener algunas  diferencias ya que los ingredientes serian secos .
  • Eficiencia en adquirir el producto ya que se encuentra más al alcance del consumidor   (super mercado, tienditas, oxxos, extras etc..)
  • Ingredientes artificiales no naturales.
  • Facilidad de preparar la bebida desde el hogar.